在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的缺陷(xiàn),具體表現(xiàn)為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經(jīng)過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮(pí)下(xià)裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生(shēng)和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開(kāi),經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程(chéng)中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形(xíng)成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接(jiē)頭表麵逐漸形成了(le)瘤(liú)狀金屬物(wù),在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這(zhè)些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低(dī)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和(hé)近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探(tàn)傷中,一(yī)般選擇(zé)點聚焦探頭(tóu)對雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別(bié)隻是(shì)缺陷呈密(mì)集狀分(fèn)布(bù)於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度(dù)範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢(màn)。縱波垂直入(rù)射檢(jiǎn)測雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直(zhí)觀(guān),雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂紋長度以縱向延(yán)展居(jū)多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到(dào)開口,一般呈(chéng)密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及(jí)內窺鏡觀察形貌。
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