特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋（wén）補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體（tǐ）的（de）波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道中，它（tā）能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金（jīn）屬波紋補（bǔ）償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多（duō）個環節構成的。可靠性也應該從這幾個（gè）方（fāng）麵進行（háng）考（kǎo）慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫（wēn）度和外部環境（jìng）外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的（de）性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷（fū）設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的（de）材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋（wén）管（guǎn）時，可以考慮僅在與腐蝕性介質（zhì）接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設（shè）計由波紋管（guǎn）補償器的失效（xiào）類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內（nèi）外徑的尺（chǐ）寸公關應符合（hé）GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓（yuán）度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化（huà）極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大（dà）於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）時應對波（bō）紋（wén）管（guǎn）采取保護措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償（cháng）器（qì））各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓（yā）焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計（jì）壓力（lì）的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無（wú）滲漏（lòu），受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超（chāo）過1.15。

7.補償器組焊後應進行（háng）外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同軸（zhóu）度公差；當（dāng）公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公（gōng）稱通徑大於（yú）500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且（qiě）小於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹（zhàng）節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協（xié）議進行其它方法的檢（jiǎn）驗（yàn），如氣密性試驗、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補償器應注（zhù）意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用（yòng）波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安（ān）裝超差，以（yǐ）免影響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許波殼受（shòu）到其（qí）它（tā）機械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定（dìng）位構（gòu）件及緊固件，並按設計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條（tiáo）件下有充分的補償能力（lì）。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的（de）正（zhèng）常動（dòng）作。

8、水壓（yā）試（shì）驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動（dòng）。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其（qí）連接管路，要注意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波（bō）紋管接觸的保溫材料（liào）應不含（hán）氯。

    主要數據