波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先（xiān）檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號、規格及管（guǎn）道（dào）的支（zhī）座配置必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵（miàn）角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助（zhù）構件，應在膨脹節預（yù）變形後拆（chāi）除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要（yào）求（qiú）將限位裝置調到規定的位（wèi）置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道（dào）的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有（yǒu）的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它（tā）機械（xiè）損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管（guǎn）道，作水（shuǐ）壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨（jìng），無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓試驗（yàn）結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼（ké）的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨（péng）脹節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭（niǔ）轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保（bǎo）溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得（dé）直接（jiē）做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節（jiē）拉（lā）壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟（qǐ）和（hé）關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變（biàn）化（huà），造（zào）成支架（jià）或膨脹節損壞（huài）。