關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝（zhuāng）

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波（bō）紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入（rù）足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力（lì），否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小（xiǎo）於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀（guān）進行認（rèn）真檢查，並（bìng）校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形（xíng），以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝（zhuāng）完畢之前，不得（dé）進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害（hài）介質。