特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作（zuò）主體的（de）波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架（jià）、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補（bǔ）償（cháng）管道的熱（rè）位移，機械變形和（hé）吸收（shōu）各種（zhǒng）機械振（zhèn）動，起到降（jiàng）低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性（xìng）是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應（yīng）該從這幾個方（fāng）麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋（wén）管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結（jié）合波紋（wén）管材（cái）料的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性極（jí）限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的（de）加工成形，且能通過隨後的（de）處理（lǐ）工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求（qiú）。

（4）良好的（de）焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管道地（dì）勢較低（dī）時，雨水或事（shì）故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考（kǎo）慮（lǜ）選用耐蝕性更（gèng）強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類（lèi）材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因分析（xī）可以看（kàn）出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應（yīng）符合相應的（de）標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口（kǒu）。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的（de）外接端四周長（zhǎng）公差和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋（wén）管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和焊渣飛濺到（dào）波紋管（guǎn）上。膨脹節(補償（cháng）器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊（hàn）縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫（féng）進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與（yǔ）受（shòu）壓前波距之比不超過1.15。

7.補償（cháng）器組焊後應進行外（wài）觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差（chà）；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的（de）1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀（guān）檢查、幾何尺（chǐ）寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前（qián）應先檢查（chá）其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合（hé）設計要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補（bǔ）償器應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動平麵應與位移轉動平麵一致（zhì）。

3、需要進行“冷緊”的補償（cháng）器，預變形（xíng）所用的（de）輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械（xiè）損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設（shè）計要（yào）求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境（jìng）條件下（xià）有充分的補償（cháng）能（néng）力。

7、補償器所有活動元件不得被（bèi）外部（bù）構件卡死或限製（zhì）其活動範圍，應保證各活動（dòng）部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有（yǒu）補償器管路端部的（de）次固（gù）定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其（qí）連接管路，要注（zhù）意充水時是（shì）否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據