關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋（wén）長（zhǎng）度（dù）小於或等於外（wài）徑時，其計算結（jié）果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位（wèi）移（yí），它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之（zhī）前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管（guǎn）段兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。