關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承（chéng）受這個壓（yā）力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性（xìng）要好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓（yā）強度的參（cān）數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏（piān）移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗（yàn）收等環（huán）節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。