波紋管補償器的失效類（lèi）型及原因（yīn）分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節（jiē）的失控都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要（yào）有三種類型：由於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或（huò）位（wèi）移安全富裕度不（bú）夠（gòu），管線試壓（yā）時波紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的（de）95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和（hé）結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋（wén）管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩（wěn）。
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