在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度的折疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接(jiē)頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵形成片狀外(wài)折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋(wén)在(zài)加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸(shēn)或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴(yán)重,甚至會發(fā)生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致(zhì)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著(zhe)不斷地增加軋製的次(cì)數,接近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭時會(huì)產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因為雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波(bō)束探傷,能快速準確的發現雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭外表和近表麵的(de)缺陷,還能發(fā)現雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接頭內部的不(bú)足,使(shǐ)其(qí)檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行(háng)檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜(zá)物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動(dòng)探頭時(shí),波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射(shè)檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生(shēng),有時也在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭端(duān)部(bù)產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及斜向延(yán)伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般(bān)呈密集分(fèn)布或(huò)斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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