關於（yú）波（bō）紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分（fèn）析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於（yú）外徑（jìng）時（shí），其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進（jìn）行係（xì）統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強（qiáng）度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有（yǒu）害介質。