關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要（yào）參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控（kòng）製:安裝前，需要（yào）對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱（yuè）讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係（xì）未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。