在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度(dù)的(de)折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑(kēng)和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的(de)縱向裂紋在加熱時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開(kāi),經過軋製後形(xíng)成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發生雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭裂開。
在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的速度(dù)比毛管(guǎn)的(de)運動(dòng)速度(dù)大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大(dà),隨著不斷地增加軋製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時會產生壓、劃的(de)痕跡,經過後麵工序的加工(gōng),這些痕跡會逐(zhú)漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙(shuāng)法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束(shù)探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭外表和(hé)近表(biǎo)麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分辨率(lǜ)和靈敏(mǐn)度提高(gāo)。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一(yī)般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波(bō)垂直入射檢測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是(shì)缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度範圍。移動探頭時,波形起(qǐ)伏變化,但起伏緩慢。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂(liè)紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火(huǒ)裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭縱(zòng)向長度的中部(bù)產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑(jìng)向分布,裂(liè)紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到(dào)開口(kǒu),一般呈密集分布或斷續延伸(shēn),鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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