特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形（xíng）和吸收各（gè）種機械振動，起到降低管道變形應力和提高（gāo）管道（dào）使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金（jīn）屬波（bō）紋補償器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管（guǎn）網的波紋管的選材（cái），除應考慮工（gōng）作介質、工作溫度和外（wài）部環境（jìng）外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下列條件：

（1）高彈性極限（xiàn）、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作（zuò）。

（2）良好的塑性，便於（yú）波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等（děng））獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性能，滿（mǎn）足波（bō）紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊（hàn）接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會（huì）浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳合（hé）金、高（gāo）鎳合金（jīn）等。由於此類材料價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介（jiè）質（zhì）接（jiē）觸的表麵增加一層耐（nài）蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管（guǎn）的平麵（miàn）穩定性（xìng）、周（zhōu）向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞（láo）壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會導致金（jīn）屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外（wài）徑的（de）尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器（qì）與（yǔ）管道（或設備）的連（lián）接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相（xiàng）應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波（bō）紋補償器的端管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋（wén）管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁（bì）厚大於（yú）2mm時（shí）可采用電（diàn）弧（hú）焊（hàn）。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波（bō）紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣（zhā）飛濺到波紋管上。膨（péng）脹（zhàng）節（jiē）(補償器）各部位的焊縫不得有（yǒu）裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計（jì）壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通（tōng）徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償（cháng）器兩端（duān）麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出廠（chǎng）前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其（qí）它方法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償（cháng）器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況（kuàng），必（bì）須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內（nèi）套筒子的方向（xiàng）與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平（píng）麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的補償器（qì），預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方（fāng）法來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器（qì）的（de）正常功（gōng）能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝過程中，不（bú）允（yǔn）許焊渣飛濺到波殼（ké）表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定位置，使（shǐ）管係（xì）在環（huán）境（jìng）條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構（gòu）件卡死或限製其（qí）活動範圍（wéi），應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發（fā）生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及（jí）其連接（jiē）管路，要（yào）注意（yì）充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含（hán）氯。

    主要數據