關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管（guǎn）的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結（jié）果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下（xià），壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償（cháng）器（qì）裝上（shàng），焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。