關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜（jìng）壓（yā）力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小（xiǎo）於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對（duì）於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的（de）現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝（zhuāng）補償器（qì）處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。