關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不（bú）發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受（shòu）的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破（pò）壓力大約為（wéi）允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控（kòng）製:安裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓（yā）應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。