關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不（bú）恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階（jiē）段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介（jiè）質中（zhōng）不能含（hán）有能（néng）引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。