在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭限位(wèi)伸縮(suō)接(jiē)頭(tóu)的缺(quē)陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形(xíng)成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加(jiā)熱時會延伸和擴展,經過軋製(zhì)後會產(chǎn)生和雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接(jiē)頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱(zòng)向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會(huì)發生雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中(zhōng),接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運(yùn)動速度(dù)大,導致(zhì)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動比較大,隨著不(bú)斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物(wù),在(zài)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡(jì),經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發(fā)生耦合(hé)不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降(jiàng)低雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭探傷的靈(líng)敏度,所以雙法蘭限位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內(nèi)部的不足(zú),使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探(tàn)頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)橫波斜入射(shè)及(jí)縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與單個夾雜物相同,區(qū)別(bié)隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍和長度範(fàn)圍。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢。縱波垂直入射檢測雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影(yǐng)響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂(liè)紋。內壁淬火裂紋多數在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部(bù)產生(shēng),有時也(yě)在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的情況,裂紋很細(xì),肉(ròu)眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌(mào)及內窺鏡(jìng)觀察形貌。
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