關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情（qíng）況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般（bān）都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這（zhè）個位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降低其精度（dù）、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補（bǔ）償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。