雙法蘭限位伸縮接頭組裝和連（lián）接技巧

在（zài）雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度（dù）的折疊缺陷。導（dǎo）致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的缺陷，具體表（biǎo）現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵（miàn）的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭軸形成（chéng）一（yī）定（dìng）角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形（xíng）成的外（wài）折更（gèng）加嚴重（chóng），甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的過程中，接近雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比（bǐ）毛管（guǎn）的運動速度（dù）大，導致雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃（huá）的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細（xì）小的發紋（wén）缺陷。

因為雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）探（tàn）傷的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采（cǎi）用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外（wài）表（biǎo）和近表麵的缺陷，還能發現（xiàn）雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度（dù）提高。另外在小（xiǎo）孔徑探傷（shāng）中，一般選擇（zé）點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭（tóu）進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍（wéi）進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向延（yán）展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口（kǒu），一般（bān）呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。