關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工作過（guò）程（chéng）中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超（chāo）過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱（chēng）為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等（děng）於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過（guò）一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會（huì）嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行（háng）認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋（mái）管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固（gù）定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介（jiè）質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。