關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力（lì）是表征波紋（wén）管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位（wèi）移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場（chǎng）長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。