雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因（yīn）是雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）內皮下裂紋在加熱時會延（yán）伸和（hé）擴展，經過軋製後會（huì）產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸（zhóu）形成一定角度的較長（zhǎng）的外（wài）折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至（zhì）裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚（shèn）至（zhì）會發（fā）生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭之間形（xíng）成的滑動（dòng）比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接頭曲率半徑較小，經常會發生耦（ǒu）合不良、波（bō）束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用（yòng）水浸聚（jù）焦探頭（tóu）利用橫波（bō）束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭外（wài）表和近表麵的缺陷，還能發現雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分（fèn）辨率和（hé）靈敏度提高。另外在（zài）小孔徑探（tàn）傷中，一般選擇（zé）點聚焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射（shè）檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙（shuāng）法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動（dòng）探頭時，波形起伏變化（huà），但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射（shè）檢測雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）縱向長度的中部產生，有時也在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多（duō），也有（yǒu）橫向及斜（xié）向延伸的情況，裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集分布或斷（duàn）續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡（jìng）觀察（chá）形貌。