關於波紋補（bǔ）償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受（shòu）的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會（huì）達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一（yī）波（bō）紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管（guǎn）係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。