波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高（gāo）可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或（huò）管係固定支架設置不合（hé）理（lǐ），導致支架破壞，波紋（wén）管過量變（biàn）形而（ér）失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或（huò）位移安全富（fù）裕度不夠（gòu），管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐（fǔ）蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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