波（bō）紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析（xī）
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節（jiē）來保證的，任何（hé）一個環節的失控（kòng）都會導（dǎo）致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效。作（zuò）者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造（zào）廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有（yǒu）三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的（de）柱失穩。
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