關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產（chǎn）生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁（bì）上應力點的應力（lì）不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以（yǐ），受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一（yī）定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這（zhè）個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的（de）控製:安裝前，需要（yào）對補償（cháng）器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器（qì）處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統（tǒng）試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。