特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節（jiē）。由（yóu）構成其工作主體的波紋（wén）管（一種（zhǒng）彈性元件）和端（duān）管、支架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主要用在各種管道中，它能（néng）夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等（děng）多個環節（jiē）構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵（miàn）進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理劑和管（guǎn）道清洗劑對材料的影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋（wén）管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極限、抗（kàng）拉強度和疲勞（láo）強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬（yìng）化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋（wén）管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網（wǎng），當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應（yīng）考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳（niè）合金（jīn）、高鎳（niè）合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介（jiè）質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會導致金屬（shǔ）波紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極（jí）氬弧焊（hàn）或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用（yòng）電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償（cháng）器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋（wén）管和焊（hàn）渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償（cháng）器兩端麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時（shí），為公稱通徑的1%，且小於等（děng）於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通（tōng）徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求（qiú）的膨（péng）脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙（shuāng）方協議進行（háng）其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情（qíng）況，必須（xū）符合設計要求。

2、對帶內套筒的補（bǔ）償器應注意使內套筒子的（de）方向與（yǔ）介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋（wén）補償器變形的方法來調整管道（dào）的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能（néng）、降低使用壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡（jìn）快拆除波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計（jì）要求將限位（wèi）裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係（xì）在環境（jìng）條件下有充分（fèn）的補償（cháng）能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製其活動範（fàn）圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試（shì）驗時（shí），應對裝有補償器管路端部的次固定管架進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用（yòng）於氣體介質的補償器及其（qí）連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子（zǐ）含量不超（chāo）過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水（shuǐ），並迅速將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數（shù）據