關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的（de）關鍵（jiàn）是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細（xì）長型（xíng）波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強（qiáng）安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。