波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多（duō）行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良（liáng）好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作（zuò）者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線（xiàn）試（shì）壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於（yú）波紋（wén）管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其（qí）中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管（guǎn）的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂（liè）約（yuē）占（zhàn）整（zhěng）個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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