特级丰满少妇一级AAAA爱毛片（shèng）JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱（rè）位移，機械（xiè）變形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管（guǎn）理等多個（gè）環節（jiē）構成的。可靠性（xìng）也應該（gāi）從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除（chú）應考慮工作介質、工作溫度（dù）和外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕（shí）的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影（yǐng）響等（děng），並在此（cǐ）基礎上結（jié）合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿足（zú）下列條件：

（1）高彈性（xìng）極限（xiàn）、抗拉強度和（hé）疲勞強度，保（bǎo）證波紋管正常工作。

（2）良（liáng）好的（de）塑性，便（biàn）於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理（lǐ）等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的（de）焊接性能，滿（mǎn）足波紋管在製作（zuò）過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝（gōu）敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢（shì）較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高（gāo）鎳合金等。由於此（cǐ）類材料價（jià）格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因（yīn）分析（xī）可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致（zhì）金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術（shù）要求應符合相應的（de）標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口。

3.波（bō）紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢（wū）極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器（qì）時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊（hàn）渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部（bù）位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣（qì）孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承（chéng）壓焊（hàn）縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試（shì）驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍（bèi）。根據膨脹（zhàng）節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部（bù）位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波距（jù）之比不超過1.15。

7.補（bǔ）償器組焊後應進行（háng）外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為（wéi）5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主（zhǔ）軸線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和（hé）著色、無損檢（jiǎn）驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必（bì）須符合設計要求（qiú）。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內套筒子的方向與介（jiè）質流動（dòng）方向一致，鉸鏈（liàn）型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊（jǐn）”的（de）補償器，預變形所用的（de）輔助（zhù）構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形（xíng）的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定（dìng）位構件及（jí）緊固件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係（xì）在環境條件下（xià）有充分的補償能力。

7、補償器（qì）所有活動元件不得被外（wài）部構（gòu）件卡死（sǐ）或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作（zuò）。

8、水（shuǐ）壓試驗時，應對（duì）裝（zhuāng）有補償器管路端部的次固定管架進行加（jiā）固，使管路（lù）不（bú）發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸（chù）的保溫材料應不含氯。

    主要數據