關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料（liào）的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當（dāng）波（bō）紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波（bō）紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後（hòu），會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明（míng）書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度（dù），以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。