關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓（yā）比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓（yā）力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞（huài）。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作（zuò）用（yòng）下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程（chéng）中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性（xìng）變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生變（biàn）形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質（zhì）。