在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭內皮下裂紋(wén)在加熱時會延伸和擴展(zhǎn),經(jīng)過軋製後會(huì)產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經(jīng)過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨(suí)著不斷地增加(jiā)軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡會逐漸變成(chéng)細小的發紋缺(quē)陷。
因為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率半(bàn)徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭(lán)限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭一般采(cǎi)用水(shuǐ)浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內部的不足,使(shǐ)其檢測的分辨率和靈敏度提高。另(lìng)外在小孔(kǒng)徑探傷(shāng)中,一般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探傷,一般采(cǎi)用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射(shè)檢(jiǎn)測波(bō)形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探(tàn)頭時(shí),波形起伏變化,但起(qǐ)伏緩慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭(lán)限位伸縮接頭(tóu)時(shí),密集缺陷對底波幅(fú)度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁(bì)淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及(jí)斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密(mì)集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺(kuī)鏡觀察形貌。
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