關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間（jiān）相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的（de）關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓（yā）應（yīng）用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。