關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料（liào）的屈服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破（pò）壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表（biǎo）示又（yòu）稱零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引（yǐn）起零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介（jiè）質。