關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數（shù）。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即（jí）為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時（shí）的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆（bào）破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋（wén）管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中（zhōng）不能（néng）含（hán）有（yǒu）能引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。