關於波紋（wén）補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在（zài）實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。