關於（yú）波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓（yā）力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形（xíng），當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管一般（bān）不應超（chāo）過（guò）這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬（shǔ）波紋補償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。