在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵(miàn)和軸線成一定角度的折疊缺陷。導(dǎo)致(zhì)外折的主要原因(yīn)是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體(tǐ)表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內皮(pí)下裂紋在加熱時會(huì)延伸和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚(shèn)至裂開(kāi),經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭的速度比毛管的運動速度(dù)大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了(le)瘤狀(zhuàng)金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生(shēng)壓(yā)、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良(liáng)、波束嚴重擴散等情(qíng)況(kuàng),降低(dī)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮(suō)接頭一般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)內部(bù)的不(bú)足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈(líng)敏度(dù)提高。另(lìng)外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直(zhí)入射檢測波(bō)形特征(zhēng)均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的不同深(shēn)度範圍和長度(dù)範圍。移動探頭時,波形起伏變化(huà),但起伏緩慢。縱波(bō)垂直(zhí)入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密(mì)集缺陷對底波幅度(dù)幾乎沒有影(yǐng)響(xiǎng)。雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)外壁淬火裂紋直(zhí)觀,雙法蘭限位伸縮(suō)接頭內壁淬(cuì)火裂紋。內壁淬火(huǒ)裂紋多數在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭縱向長度的(de)中(zhōng)部產(chǎn)生,有(yǒu)時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂(liè)紋長度以縱向延展居多,也有橫(héng)向及斜向延伸的情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。
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