關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外（wài）徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管（guǎn）在壓力作用（yòng）下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出（chū）場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的（de）有害介質。