特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也（yě）叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭（lán）、導管等附（fù）件組成。主要用（yòng）在各（gè）種管道中（zhōng），它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起到（dào）降低（dī）管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽（shòu）命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理（lǐ）等多個環節構成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清（qīng）洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料（liào）的焊接、成型以及材料的性能（néng）價格比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料（liào）。

一般情況（kuàng）下，選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保（bǎo）證（zhèng）波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要（yào）求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道（dào）地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕（shí）性更強的材（cái）料，如鐵鎳（niè）合金、高鎳合金等。由（yóu）於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性（xìng）介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性（xìng）、周向（xiàng）穩定性（xìng）及耐腐蝕性能（néng）均與其位移量即疲（pí）勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性（xìng）及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊段內（nèi）外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋補（bǔ）償器與（yǔ）管（guǎn）道（dào）（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度（dù）±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端管為鋼板卷製電焊管時（shí），端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用（yòng）鎢極氬弧焊或熔（róng）化極（jí）氟弧焊（hàn），波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采（cǎi）取（qǔ）保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣（zhā）等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進（jìn）行壓力試驗（yàn），試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度（dù）公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和（hé）壓力檢驗。對有特（tè）殊（shū）要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求（qiú）。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向（xiàng）一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉（zhuǎn）動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆除。

4、嚴（yán）禁用（yòng）波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以（yǐ）免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安（ān）裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到（dào）波殼表麵，不允許波（bō）殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸（shū）的黃色輔（fǔ）助定位構件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使（shǐ）管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補（bǔ）償（cháng）器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活動範圍，應保證各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管（guǎn）路（lù）端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯（lǜ）離（lí）子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹（chuī）幹。

10、與補償器（qì）波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據