關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須（xū）承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破（pò）壓（yā）力要低很（hěn）多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度（dù）之差（chà）。

波紋管不（bú）產生（shēng）塑性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移（yí），在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對（duì）補償（cháng）器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶（chuí）擊（jī），應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前（qián），應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯（zhù）存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。