在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折(shé)的(de)主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具(jù)體表現為(wéi):(1)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋(zhá)製後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭表麵形成片狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後(hòu)會產生和雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定(dìng)角度(dù)的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的縱向裂紋(wén)在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動(dòng)速度大,導致雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭之間形(xíng)成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位(wèi)伸縮接頭(tóu)表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時(shí)會(huì)產生壓、劃(huá)的痕跡,經過後(hòu)麵工序的加工(gōng),這些(xiē)痕跡會(huì)逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常(cháng)會(huì)發生耦合不良、波束嚴(yán)重擴散等情(qíng)況,降低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)探傷的靈敏(mǐn)度,所以雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭一般(bān)采用水浸聚焦探頭利用橫波束探(tàn)傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺(quē)陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內(nèi)部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔(kǒng)徑探傷中(zhōng),一般選擇點聚焦探頭對(duì)雙法蘭限位伸縮接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率(lǜ)範圍進行檢測(cè)。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測波形特征均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺(quē)陷呈密集(jí)狀分布於雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的不同(tóng)深度範圍(wéi)和長度範圍。移動探(tàn)頭時(shí),波形起(qǐ)伏(fú)變化,但起伏緩慢。縱波垂直入(rù)射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時(shí),密集缺(quē)陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀(guān),雙法蘭限位伸縮接頭內壁(bì)淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭縱(zòng)向(xiàng)長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展(zhǎn)居多(duō),也有橫向(xiàng)及斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集(jí)分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏觀形(xíng)貌及內窺鏡觀察形貌。
掃一掃關注我們