特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內（nèi）壓式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈（dàn）性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在（zài）各種（zhǒng）管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移（yí），機械變形和吸（xī）收各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽（shòu）命的作用。

   材料性能（néng）

   金屬波紋補償器的（de）可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也（yě）應該（gāi）從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選（xuǎn）擇對用於供（gòng）熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和（hé）外部環境外，還應考慮應力（lì）腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗（xǐ）劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的（de）焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋（wén）管製作（zuò）材料。

一般情況下，選用波（bō）紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極（jí）限、抗（kàng）拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常（cháng）工作。

（2）良好的塑（sù）性，便（biàn）於波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨（suí）後（hòu）的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐（nài）腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不（bú）同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力（lì）管網，當補償器所處管（guǎn）道地（dì）勢較低時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡（pào）波紋管，應考慮選（xuǎn）用耐蝕性更強的材料，如（rú）鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分析可以看出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐腐蝕（shí）性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會（huì）導致金屬波紋管穩定（dìng）性及耐蝕性能（néng）下（xià）降（jiàng）。

1.波紋管（guǎn）直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度（dù）的坡口（kǒu）。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊，波紋管（guǎn）單（dān）層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器（qì）時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補（bǔ）償器（qì））各部位的焊縫（féng）不得有裂紋（wén）、氣孔、夾渣等缺（quē）陷，咬邊深度不（bú）得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊（hàn）縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大（dà）小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受（shòu）壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時（shí），為（wéi）5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且（qiě）小於等於10mm。補償（cháng）器（qì）兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償（cháng）器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有（yǒu）特殊（shū）要求的膨脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如（rú）氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應（yīng）注意使內套筒子的方（fāng）向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器（qì）的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加（jiā）管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完（wán）畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔（fǔ）助定位（wèi）構件及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝（zhuāng）有補（bǔ）償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否（fǒu）需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓（yā）試驗結束後，應盡快排（pái）波（bō）殼中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據