波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具（jù）有良好的（de）補償能力（lì）之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的（de）原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補（bǔ）償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或（huò）更少。
波（bō）紋管在（zài）運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管（guǎn）平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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