關於波（bō）紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作（zuò）的（de），所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都（dōu）小於波紋管標（biāo）準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係（xì），在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管（guǎn）係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能（néng）含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。