關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環（huán）境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。