特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向（xiàng）內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一（yī）種彈性元件）和（hé）端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的（de）熱位移，機械變（biàn）形和吸（xī）收（shōu）各種（zhǒng）機械振動，起（qǐ）到（dào）降低管道變形應力（lì）和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成（chéng）的。可靠性也（yě）應該從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇（zé）對用於供熱管網的波紋管的（de）選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕（shí）的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑（jì）對材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比（bǐ），優（yōu）選出經濟實用的波紋（wén）管製作材料。

一般情況（kuàng）下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗（kàng）拉（lā）強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能（néng）通過隨（suí）後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同（tóng）環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在製作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性（xìng）汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用（yòng）耐蝕性更強的材料（liào），如鐵鎳（niè）合金（jīn）、高鎳（niè）合金等。由於此類（lèi）材料價格較高，在製造波紋管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸（chù）的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性（xìng）及耐腐（fǔ）蝕性能均與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞（láo）壽命將會（huì）導致金屬波（bō）紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外徑的尺寸公關應符合（hé）GB1804中H12級要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要（yào）求應符合相應（yīng）的標準。端管連接時，兩端（duān）管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊管（guǎn）時，端管的外接端四周（zhōu）長公差（chà）和圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與（yǔ）端管（或法蘭）等相連的環（huán）焊縫（féng）應采（cǎi）用鎢（wū）極氬弧焊或熔化（huà）極氟（fú）弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋（wén）管采取保護措施（shī），防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫（féng）不得有裂（liè）紋（wén）、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗（yàn）壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍（bèi）。根據（jù）膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹（zhàng）節(補償器（qì））各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗。補償器兩端（duān）麵同軸度公差；當公稱通徑（jìng）小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於（yú）等（děng）於3mm。膨脹（zhàng）節(補（bǔ）償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上述的外觀（guān）檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按（àn）供需雙方協議（yì）進（jìn）行（háng）其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設（shè）計要求。

2、對（duì）帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位移轉動平麵一致。

3、需要進（jìn）行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助（zhù）構件應在管路（lù）安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免（miǎn）影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不（bú）允許（xǔ）焊渣（zhā）飛濺到（dào）波殼（ké）表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安（ān）裝運輸的黃色輔助定位構（gòu）件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位（wèi）置，使管係在環（huán）境條（tiáo）件下有充（chōng）分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍（wéi），應（yīng）保證各活動部位的正常動作。

8、水壓（yā）試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的次（cì）固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生（shēng）移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓（yā）試驗結束（shù）後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據