關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度（dù），波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在（zài）波紋（wén）管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補（bǔ）償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回填前不得進行係（xì）統試（shì）壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。